Łopatki grafitowe wytwarzane z materiałów węglowych odznaczających się doskonałymi właściwościami ślizgowymi, jak również odpowiednią wytrzymałością temperaturową i mechaniczną.

Z tego względu mają zastosowanie przede wszystkim w pompach bezolejowych i bezolejowych sprężarkach powietrza, gdzie ze względu na zastosowanie łopatek grafitowych, nie wymaga się środków smarnych i olejów w przestrzeni pompującej.

Zastosowanie łopatek grafitowych: łopatkowe pompy próżniowe bezolejowe (suche), łopatkowe pompy próżniowe olejowe, kompresory łopatkowe, łopatkowe pompy próżniowo-ciśnieniowe, ręczne pompy łopatkowe, mierniki przepływu.

 

Firma PROMOT dostarcza kompleksowa wyposażenia pieców próżniowych, w tym izolacje grafitowe

1. Elementy grzejne – grafitowe grzałki oporowe, meandry grzejne,  mostki, uchwyty mocujące, elementy konstrukcyjne. Elementy grzejne mogą zostać obrobione w celu uzyskania dokładnej rezystancji określonej przez Klienta. W ten sposób można wpływać na rozpływ prądów, dążąc do równomiernego rozkładu temperatury w piecu, jak również rozkład ten można dowolnie modyfikować. W ofercie posiadamy również elementy molibdenowe.

2. Płyty grafitowe typu „rigid” – różne gatunki stanowiące kombinacje usztywnionego filcu grafitowego, płyty CFC i foli grafitowej, zapewniają odporność temperaturową do 2200°C, niską gęstość materiału przyśpieszającą nagrzewanie i chłodzenie pieca, zastosowanie płyty CFC (jednostronnie lub obustronnie) zwiększa sztywność i wytrzymałość mechaniczną.

Maksymalne dostępne wymiary płyt typu „rigid”:

– 300 x 1200 x 1600 mm

3. Filc grafitowy (soft graphite insulation) – wytwarzany w procesie nawęglania i grafityzacji włókien naturalnych i sztucznych, wyróżniający się odporności temperaturową do 2200°C. Dzięki wysokiej elastyczności, możliwe jest wyginanie lub zaokrąglanie w celu dopasowania do średnicy cylindrycznego wnętrza pieca.

Maksymalne dostępne wymiary filcu grafitowego w rolkach:

– 5 x 1200 x 24000 mm

– 10 x 1200 x 24000 mm

– na zamówienie dostępne również filce o grubości od 3 do 13 mm

4. Folia grafitowa – wytwarzana na bazie grafitu naturalnego, poddawanego ekspandowaniu i prasowaniu. Stosowana jest jako osłona radiacyjna w piecach próżniowych, której zadaniem jest odbijanie promieniowania cieplnego. Folia jest odporna na temperatury do 3000°C. Grubość folii od 1,5 do 3,0 mm.

Maksymalne dostępne wymiary folii w rolkach:

– 1,5 x 1500 x 50000 mm

5. Płyty CFC (C/C, CFRC) – tworzywo stanowiące kompozycję włókien węglowych. Łączą wysoką odporność temperaturową wraz z wyjątkowo wysoką wytrzymałością mechaniczną. Stosowane są często jako osłony izolacji grafitowych przed uszkodzeniami mechanicznymi. Dostarczane są również w postaci kątowników i ceowników, jako osłony krawędzi płyt izolacyjnych.

6. Elementy konstrukcyjne CFC – rodzaj tworzywa CFC o wyższej gęstości i odporności mechanicznej w stosunku do płyt CFC. Surowiec do produkcji śrub, nakrętek, podkładek, uchwytów, rusztów, wałków, łopatek wentylatorów cyrkulacyjnych. Stosowane są w miejsce części grafitowych, jeśli są zbyt mało wytrzymałe lub molibdenowych, które są zbyt ciężkie lub ulegają deformacji.

7. Elementy wykonane z czystego grafitu (pure graphite) – o niskiej zawartości metali, zanieczyszczeń i popiołów. Mogą stanowić płyty i podstawki do spiekania proszków i przy nakładaniu powłok metodą CVD i PVD (np. noże tokarskie, wiertła diamentowe), elementy grafitowe przy produkcji kryształów metodą Czochralskiego.

 

 

 

W ofercie firmy PROMOT  znajdują się wszelkie części grafitowe stosowane w metalurgii i odlewnictwie metali nieżelaznych i szlachetnych (aluminium, srebro, złoto, miedź, mosiądz), które produkowane są ściśle na podstawie dokumentacji technicznej Klienta – zgodnie z wymaganymi parametrami materiałowymi, jak i wymiarowymi. W zależności od wymagań naszych Odbiorców, części mogą być wykonywane z materiałów średnioziarnistych, jak i drobnoziarnistych (prasowanych izostatycznie). Zapewniamy wysokiej jakości materiały charakteryzujące się wysoką odpornością temperaturową, niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, niską nasiąkliwością i niską reaktywnością ze stopionymi metalami.

Zastosowanie tworzyw węglowo-grafitowych w metalurgii:

– tygle do topienia i odlewania metali nieżelaznych (kołnierzowe, dolnospustowe, donicowe)

– formy do odlewania sztabek metali szlachetnych (łódki),

– zatyczki do tygli dolnospustowych,

– krystalizatory i formy do odlewania ciągłego (np. aluminium) – pręty, rury i płaskowniki,

– topione i odlewane metale: stopy aluminium, złota, srebra, miedzi, cyny i cynku.

 

 

 

Materiały grafitowe (węglowe), również wzmacniane włóknami węglowymi (C/C, CFC) są szeroko stosowane przy produkcji szkła opakowaniowego, płaskiego, kwarcowego, laboratoryjnego i włókna szklanego, jako części mające bezpośredni kontakt z gorącym szkłem np. części grafitowe automatów szklarskich.

Popularność tworzyw węglowych wynika z ich unikalnych właściwości w kontakcie z gorącym szkłem:

• znacznie niższa przewodność cieplna w porównaniu do większości metali – mniejsze ryzyko występowania mikropęknięć w miejscu kontaktu z gorącym szkłem,
• doskonała odporność chemiczna zapobiega odbarwianiu szkła w miejscu kontaktu,
• części grafitowe są wyjątkowo odporne na wysokie temperatury i szoki temperaturowe,
• doskonałe właściwości ślizgowe – brak uszkodzeń powierzchni szkła,
• niska nasiąkliwość i słabe przywieranie do gorącego szkła,
• stosunkowo niska rozszerzalność cieplna – stabilność kształtu nawet w wysokich temperaturach,
• wytrzymałość mechaniczna grafitu zwiększa się wraz ze wzrostem temperatury,
• łatwość obróbki dla uzyskania dokładnych tolerancji,
• gatunki izostatycznie prasowane odznaczają się niską porowatością.

Zastosowanie materiałów grafitowych w hutnictwie szkła:

• wkładki grafitowe odbieraków do produkcji szkła opakowaniowego (butelki, słoiki),
• wkładki grafitowe zgarniaczy, form, głowic wydmuchowych, prowadnic sortujących,
• płyty ślizgowe i odstawcze do butelek,
• różne elementy grafitowe linii do produkcji szkła opakowaniowego,
• rolki do przeciągania i odginania włókna szklanego,
• wyłożenia i listwy ochronne wanien szklarskich do topienia i produkcji szkła typu „float”,
• formy grafitowe do produkcji szkła metodą wydmuchiwania.

 

 

Rotory grafitowe to obrotowe urządzenia mieszające, służące do wdmuchiwania i rozprowadzania gazu w ciekłym metalu (np. stopy aluminium, zaprawy aluminiowe) w procesie rafinacji gazowej. Podobne zadanie spełniają lance grafitowe przedmuchujące ciekłego metalu.

Stosowanie wirników i lanc grafitowych wynika z potrzeby podwyższenia efektywności i ekonomiczności, jak również uproszczenia i automatyzacji procesu przy jednoczesnym poszanowaniu ekologii.

Materiały grafitowe stosowane do celów barbotażu odznaczają się wysoką wytrzymałością temperaturową, ale ważniejszą nawet cechą w tym wypadku jest wytrzymałość na szoki temperaturowe, które mają miejsce na styku powietrza, z ciekłym metalem. Wytrzymałość ta jest dodatkowo zwiększana za pomocą odpowiedniej impregnacji (np. solami antyutleniającymi) lub pokryć ochronnych. Ważnym parametrem jest również wysoka gęstość i niska porowatość materiału, co poprawia szczelność rotora i straty gazu rafinującego.

Specjalny kształt głowicy rotora, przy dobraniu odpowiedniej prędkości obrotowej i odpowiedniemu ciśnieniu gazu, ma za zadanie rozpraszać pęcherzyki gazu (obojętnego lub mieszanego) w całej objętości cieczy. Małe pęcherzyki gazu tworzą większą powierzchnię styku z metalem, a dodatkowo wolniej wypływają na powierzchnię wydłużając czas reakcji i efektywność procesu.